تجزیه و تحلیل تعمیر و نگهداری روزانه دستگاه لمینت

دستگاه لمینت به عنوان دستگاه روکش یا دستگاه پوشش نیز شناخته می شود که برای چسباندن و چسباندن کاغذ صورت چاپ شده رنگی و تخته موجدار استفاده می شود. این یک تجهیزات پشتیبانی مهم برای تولید کارتن از پیش چاپ شده است که تأثیر خاصی بر کارایی و کیفیت پردازش تخته موجدار دارد. با توسعه مستمر اقتصاد اجتماعی، استفاده از کارتن های از پیش چاپ شده گسترده تر است، ساختار دستگاه لمینت به سمت متنوع و خودکار شدن گرایش دارد و فناوری و عملکرد ساخت بالغ و پیشرفته تر است. به دلیل ساختار و عملکرد متفاوت دستگاه لمینت، اثر چسباندن و چسباندن تخته راه راه و دستمال کاغذی نیز متفاوت است، بنابراین انتخاب و استفاده صحیح از دستگاه لمینت بخش مهمی برای بهبود راندمان تولید و کیفیت کارتن است.
در رقابت شدید روزافزون در صنعت کارتن، کیفیت چاپ محصولات نیز به ابزاری مهم برای شرکت ها برای جذب مشتری و اشغال بازار تبدیل شده است و اهمیت دستگاه چسباندن کاغذ با توجه به این واقعیت که بیشتر مورد توجه شرکت ها قرار گرفته است. که ابزار مهمی برای فرآیند لمینت چاپ است.
دستگاه لمینت با کیفیت بالا می تواند کیفیت چسبندگی با دقت بالا را ارائه دهد و از آسیب دیدن تخته موجدار در فرآیند چسباندن محافظت کند که باعث زیباتر شدن کارتن پس از قالب گیری می شود و محبت مشتریان و خریداران نهایی را جلب می کند.
با این حال، مانند تمام تجهیزات مکانیکی، آسیب دیدن دستگاه لمینیت در طولانی مدت اجتناب ناپذیر است. بنابراین لازم است کلیه شرکت های کارتن سازی، خطوط تولید کارتن و اپراتورها نسبت به نگهداری تجهیزات، اطمینان از کیفیت فرآیند دستگاه لمینت و جلوگیری از مشکلات چاپی ناشی از فرسودگی دستگاه لمینت اقدام کنند. تعمیر و نگهداری خاص دستگاه لمینیت کاغذ را می توان به موارد زیر تقسیم کرد:
1.کنترل عملیات تولید
هنگامی که کاغذ صورت رنگی نازک و مجعد است، سرعت دستگاه نباید خیلی سریع باشد. هنگام بسته‌بندی کاغذ و تخته راه راه، موقعیت‌های نسبی چپ و راست آنها باید در یک راستا قرار گیرند تا از نصب نادرست جانبی به دلیل موقعیت مغرضانه کاغذ جلوگیری شود. اگر حرکت زنجیره های بالایی و پایینی دستگاه در یک راستا نباشد، بین موقعیت جلو و عقب انحراف وجود دارد. دستگاه مسدود کننده و محدود کننده کاغذ شمع بندی ورق. پلت فرم به لبه کاغذ نزدیک نیست که باعث می شود توده کاغذ به چپ و راست حرکت کند و مقوای پیچ خورده در هنگام بارگذاری کاغذ نرم و مرتب نمی شود که باعث ایجاد خطا در موقعیت نصب دستمال کاغذی و مقوای راه راه می شود.
بنابراین، سرعت تولید دستگاه باید به طور منطقی با توجه به ویژگی های کاغذ سطحی کنترل شود. هنگام بارگذاری کاغذ، موقعیت های نسبی کاغذ سطحی و تخته راه راه را تراز کنید. حرکت زنجیره بالا/پایین باید دقیق باشد. پس از تراز شدن کاغذ بالا/پایین، دستگاه توقف و محدود کننده کاغذ سکوی شمع بندی ورق را ثابت کنید. برای اینکه مقوای ناهموار و مجعد نرم و مسطح باشد.
2. واحد تغذیه و موقعیت یابی کاغذ
اگر دستگاه به درستی تنظیم یا نگهداری نشود، به راحتی می توان در نصب کاغذ سطحی و تخته موجدار خطا ایجاد کرد. دلایل اصلی به شرح زیر است:
1 > مکانیسم زنجیره تغذیه کاغذ شل است، که باعث می شود زنجیره بالایی/پایینی کار ناسازگار یا ناپایدار باشد.
2 > گیج جلو در زنجیره بالا/پایین شل است، که باعث می شود لبه کاغذ هنگام تغذیه کاغذ با هم برخورد کند.
3 > موقعیت تماس نوار فولادی پرس کاغذ با کاغذ ناخوشایند است یا شکاف بیش از حد بزرگ است، که تأثیری در کاهش ضربه اینرسی مقوا در هنگام حرکت با سرعت بالا ندارد.
4 > غلتک بالا/پایین مرتباً تمیز نمی شود و مقدار مشخصی چسب جمع می شود که مانع از حمل و نقل همزمان کاغذ یا تخته راه راه می شود.
وجود این شرایط بد به راحتی باعث ایجاد خطا در فرآیند لمینت کاغذ صورت یا تخته موجدار نمی شود. بنابراین، زنجیر دستگاه باید به موقع تمیز شود و به خوبی روغن کاری شود. برای گیج جلو شل، اقدامات مربوطه باید به موقع برای مقابله با آن انجام شود. موقعیت نوار فولادی پرس کاغذ را تنظیم کنید تا اصطکاک خاصی با مقوا حفظ شود تا از تغذیه بیش از حد سخت و زودتر کاغذ جلوگیری شود. همیشه چسب یا کثیفی روی غلتک های نورد بالا و پایین را تمیز کنید.
3. خطای نصب مقوا ناشی از شکاف نامناسب بین غلتک های نورد بالا و پایین و تغذیه ضعیف کاغذ.
هنگامی که شکاف بین غلتک های نورد بالا و پایین مناسب نیست، پس از عبور تخته موجدار چسبانده شده از غلتک های نورد بالا و پایین، از یک طرف، جابجایی بین کاغذ سطحی و کاغذ موجدار یا ساختن سطح آسان است. از طرف دیگر، حباب کاغذ، به راحتی می توان تخته راه راه را تحت فشار تغییر شکل داد. اگر کاغذ سطحی به طور معمول حمل نشود، خالی یا کج می شود که به راحتی منجر به کف کردن، صمغ زدایی (ناشی از طول های مختلف مقوا روی تسمه نقاله و فشار ناهموار کاغذ) و چسباندن نادرست می شود. در این راستا، فاصله بین غلتک های نورد بالایی/پایینی باید متناسب با ضخامت مقوا چسبانده شده تنظیم شود، به طوری که فشار هنگام عبور مقوا متوسط ​​باشد تا از بروز مشکلات کیفی مانند کف کردن جلوگیری شود. صمغ زدایی یا تغییر شکل موجدار.
4. استفاده صحیح و نگهداری از دستگاه باید به خوبی انجام شود.
دستگاه چسباندن کاغذ اتوماتیک دارای دقت مکانیکی بالایی است که تضمینی مطمئن برای کارایی و کیفیت تولید است. بنابراین باید به استفاده و نگهداری صحیح از دستگاه در مواقع عادی توجه شود که این امر حلقه مهمی برای جلوگیری از سایش و آسیب غیرعادی دستگاه است. دستگاه چسباندن کاغذ اتوماتیک دارای دقت مکانیکی بالایی است که تضمینی مطمئن برای کارایی و کیفیت تولید است. بنابراین باید به استفاده و نگهداری صحیح از دستگاه در مواقع عادی توجه شود که این امر حلقه مهمی برای جلوگیری از سایش و آسیب غیرعادی دستگاه است.
پس از خرید ماشین آلات جدید، اگر کارخانه به دلیل شرایط فنی خود نتواند به تنهایی اپراتورهای تولید را آموزش دهد، باید از تامین کننده تجهیزات بخواهد تا تکنسین هایی را برای آموزش اپراتورهای تجهیزات در خانه بفرستد تا اطمینان حاصل شود که ماشین ها می توانند به درستی استفاده شوند و در حالت عادی بازی کنند. پس از خرید
در طول دوره کارکرد تجهیزات، سرعت تولید دستگاه نباید خیلی سریع باشد و به طور کلی باید در حدود 3000 برگ در ساعت کنترل شود. در فرآیند تولید آزمایشی تجهیزات، باید به بررسی اینکه آیا دستگاه در شرایط عادی است یا خیر، از طریق "مشاهده، بو کردن و لمس کردن" توجه کنیم.
نمای، که باید توجه کنید تا ببینید آیا در وضعیت کار و عملکرد قطعات مربوطه دستگاه هیچ گونه ناهنجاری وجود دارد یا خیر.
بوی، که توجه به گوش دادن به دستگاه برای صدای غیر طبیعی است.
لمس کنید، دستگاه به تازگی برای مدتی کار کرده است، لازم است در زمان مناسب توقف کنید تا برخی از قسمت های چرخان مانند شفت های چرخان و چرخ دنده های دستگاه را لمس کنید، خواه افزایش واضح دما و احساس گرمای غیرمعمول وجود داشته باشد. .
در صورت مشاهده پدیده های غیرعادی، دستگاه را فوراً برای بازرسی متوقف کرده و به موقع به مشکلات رسیدگی کنید.
هنگامی که دستگاه در حال استفاده است، باید کاملاً مطابق با الزامات دفترچه راهنمای تجهیزات کار کرد و روغن کاری و نگهداری منظم دستگاه باید به خوبی انجام شود، که تضمین مؤثری برای اطمینان از حفظ دقت و دقت تجهیزات است. بهبود کارایی و کیفیت تولید
دستگاه لمینت کاغذ به عنوان یک تجهیزات پشتیبان مهم برای تولید کارتن پیش چاپ شده یکی از عوامل تولیدی است که در تولید کارتن و کیفیت فرآوری آن نمی توان نادیده گرفت. بنابراین تنها با درک کامل پویایی بازار دستگاه لمینت کاغذ، انتخاب معقول ماشین آلات مناسب برای تولید با توجه به وضعیت واقعی کارخانه و ویژگی های محصولات و استفاده صحیح و نگهداری از آنها، تجهیزات خریداری شده بهترین نقش خود را در بهبود ایفا می کنند. راندمان تولید و کیفیت محصول